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Descripción: Este servicio es la mejor forma de determinar el potencial de optimización y reducción de costos de los procesos críticos de su negocio.
Dirigido a: Dueños de Empresa ó Proceso, Líderes y Jefes de Calidad, Jefes de Producción o cualquier otro nivel directivo de la empresa interesado en contar con información sobre la eficiencia y capacidad real de sus procesos como fundamento para la toma de decisiones. Justificación: Todo dueño de negocio o proceso requiere contar con la información correcta que le permita determinar si el proceso está diseñado y operando de acuerdo con los objetivos y estrategias en que está comprometido y cual sería el potencial para iniciar un proyecto de rediseño, optimización ó reducción de costos. Ejemplos: Una compañía productora de textiles pudo calcular que tanto se cumplian las especificaciones de sus clientes, que tanto desperdicio presentaba el proceso y cual era el impacto en costos de las fallas, como afectaban los programas de mantenimiento el volumen de producción, en cuanto aumentaría su producción si se compran varias máquinas más y si sería suficiente o donde se formarían cuellos de botella, etc. Un restaurante pudo evaluar cuanto era su real capacidad de atención, cuanto era el costo de operación por unidad, cual era la variabilidad en el tiempo de atención, cuantos meseros necesitaría para atender más rápido, cual era la capacidad actual de su cocina, si necesitaba o no más equipos, etc. Un Banco puedo determinar cual era la capacidad de atención en sus oficinas, cual sería el impacto de aplicar cambios al modelo de atención, cual debería ser el número de cajeros que debe emplear, cuanto era el tiempo que pasan sus clientes en las filas, etc. Una empresa de Call Center pudo determinar cual era el número de operadoras que requeria de acuerdo al número de llamadas que ingresaban, el tiempo en espera de las mismas y la tasa de llamadas perdidas o abandonadas. Una compañía de logística pudo medir cual debía ser el tamaño de su flota de vehículos para atender los volúmenes actuales de carga en los tiempos prometidos a sus clientes. Cualquier compañía de servicios o producción puede establecer las actividades que representan los cuellos de botella para su operación y los niveles de producto en proceso e inventarios que se están creando y que generan sobrecostos a su operación. Objetivo General: Entregar al cliente información del proceso en estudio indicando su nivel de control, rendimiento, grado de variabilidad, capacidad de producción o atención por hora, cantidad de maquinaria o recursos requeridos y los costos estimados por cada unidad producida o cliente atendido. Objetivos Específicos: Entregar al cliente información específica del proceso en estudio indicando: · Si el proceso se encuentra bajo control o existen causas especiales que lo están afectando · Cual es el rendimiento entregado por el proceso teniendo en cuenta las especificaciones del cliente y los niveles de defectos y productos defectuosos que se producen. · Cual es el nivel de variabilidad del proceso y cual es la probabilidad de llegar a incumplir las especificaciones del cliente. · Cual es la medida estándar de la calidad del proceso (nivel sigma) que permitirá compararlo con otros de la empresa o del sector. · Cual es el número máximo de productos que el proceso puede producir por hora, cual es el grado de utilización de los equipos y recursos y cual es el costo por unidad producida. · Cual es el número máximo de clientes que puede atender el proceso por hora, cual es largo de la fila que encontrará el cliente, cuanto tiempo debe permanecer en la fila y en el sistema en general y cuantas personas o equipos debe disponer el proceso para garantizar los tiempos de atención que la compañía desea brindar a sus clientes. Contenido por fases: Fase I: Diagnostico del grado de Control - Verificación de los sistemas de medición
- Especificación de condiciones para toma de datos
- Recibo de datos y procesamiento
- Elaboración de gráficos de control
- Diagnostico a partir de gráficos de control
Fase II: Diagnostico del nivel de eficiencia y capacidad - Cálculo de rendimiento
- Cálculo de nivel de eficiencia y capacidad del cumplimiento de especificaciones
- Cálculo de indicadores de potencial de mejora
- Diagnostico a partir de indicadores de nivel de capacidad y de potencial de mejora
Fase III: Diagnostico de la capacidad de producción o atención - Caracterización del proceso
- Levantamiento de actividades y recursos
- Levantamiento de tiempos y costos por actividades
- Modelado del proceso actual
- Simulación del procesos actual
- Diagnostico a partir de los resultados de la simulación realizada
Disponibilidad: Presencial: Si Virtual: Si Solicitud de Servicio (click)
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